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錘頭錘柄熱處理方式有哪些？如何制定其熱處理工藝？對(duì)此做出了以下總結(jié)。

錘頭錘柄通常采用的熱處理方式為退火，正火、正火加回火。

退火的目標(biāo)是為消除錘柄組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹(shù)枝狀偏析，以改善鑄鋼性能。

退火后的組織，亞共析鋼為鐵素體加珠光體，共析鋼為珠光體，為共析鋼為珠光體及碳化物。碳鋼件的退火工藝及退火硬度。

 正火的目的是細(xì)化鋼的組織，使其具有所需的力學(xué)性能，正火與退火工藝區(qū)別：一是其加熱溫度偏高些；二是在靜止空氣中冷卻。經(jīng)正火處理的錘柄強(qiáng)度稍高于經(jīng)退火處理的錘頭錘柄，其珠光體組織也較細(xì)化，硬度業(yè)略高些，切削性能因而也較好。目前生產(chǎn)中采用正火方式處理者居多。正火可消除共析鋼和過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物。

含碳量較高，且形狀復(fù)雜的碳鋼錘柄，為消除殘留應(yīng)力和改善韌性，可在正火后予以回火處理，回火溫度以550攝氏度—650攝氏度為宜，然后在靜止空氣中冷卻，碳鋼鑄件產(chǎn)正火處理工藝及其硬度。

含碳量在0.35%以上的鑄造碳鋼件也可采用調(diào)質(zhì)（淬火+回火）處理。以改善其綜合力學(xué)性能。小型錘頭錘柄可由鑄態(tài)直接進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，大型或形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，則宜在正火處理后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。